从《中国建材报》《水泥》《水泥技术》《诚信建机》报刊杂志中了解到江苏省盐城市诚信水泥机械制造有限公司生产的CXM磨内选粉技术装备（即内选粉筛分组合式水泥磨专用设备）及该公司很多用户进行进一步了解，发现：CXM磨内选粉技术装备技术是通过磨内筛分，合理分离粗细物料，并针对不同仓位上的粒径采用不同研磨体级配，达到消除磨内过粉磨现象。在一、二仓采用新型粗细分离式选粉装置，应用“小篦缝、预选粉”的原理，充分发挥一仓预筛粉的作用；二、三仓内采用组合式磨内选粉装置，使球仓的物料进入选粉装置后,对物料进行粗细分离,粗料返回球仓,细料顺利进入段仓;三仓内置花瓣式活化装置改善远离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱形成的“滞留区”的影响，加强各段层的运动，提高研磨的效率；同时重新分工各仓位的功能 ，应用小段强化研磨，配以优化的球段级配，实现了磨内选粉，彻底解决了磨内过粉磨现象，大幅度提高水泥磨产量，又能保证满足水泥新标准的要求。它不仅可提高30～65%以上的产量，电耗降低25～35%，还改善了颗粒级配，提高了水泥的早强，仅在磨内改造，不需要新增任何设备，适应水泥新标准的要求。但我厂对使用该产品还有些顾虑：因为不需要磨外选粉有这么好的效果，如果投入下去，没有达到预期效果，不仅浪费了资金而且耽误了正常生产，甚至会影响了产品质量。

     二○○二年四月在《中国建材报》又了解到磨内改造用户的成功经验的介绍，我厂当即安排技术开发科、制成车间等有关人员到多家使用厂家及生产厂家进行实地认真考察，通过考察后发现：普通开路水泥磨采用盐城市诚信水泥机械制造成有限公司CXM磨内改造技术(即内选粉筛分组合式水泥磨专用技术)后，产量大幅度提高，电耗降低8～12KWh以上，而盐城市诚信水泥机械制造有限公司的技术力量强、加工能力齐全、质量可靠。二○○二年五月我厂决定采用CXM磨内改造技术对Φ2.6×13M高细磨进行技术改造，并与盐城市诚信水泥机械制造成有限公司签定了合同。二○○地二年八月对水泥磨内部进行改造：⑴清理出磨内球段⑵拆除原隔仓板、球仓部分阶梯衬板、隔仓板附近的衬板⑶安装组合式双层隔仓板⑷安装复合式选粉装置⑸安装活化衬板⑹根据物料特性优化各仓长度及球段级配。在厂领导亲自现场指挥，生产部、化验室、制成车间及诚信技术人员配合下，加班加点，仅用三天的时间安装调试一次性达产达标。

     根据我厂技改的成功经验，CXM磨内改造技术及设备具有如下优越性：⑴增产幅度大：产量由19～20t/h提高到32.0～34t/h；⑵节电：在技改后不仅产量提高较大而且吨水泥电耗下降了18.75KWh,另外因为技改后磨机的传动矩发生变化,使磨机运行电流下降了6～8A,按年生产以10个月计则每年可节省386.5万度,而电费以0.4元/千瓦时计该台磨年可节电154.6万元；⑶节省消耗材：一是粉磨效率的提高,降低了球段的磨耗,二是2、3仓研磨体规格的减小，降低了衬板及隔仓板的磨损；⑷改善了产品质量：技改后我公司的水泥细度一直稳定在2.0±1%,几乎没有跑粗的现象,比表面积在3500～3800cm2/g,水泥颗粒级配也得到了改善⑸节省了投资：不需在磨外新增任何附属设备,改造费用除研磨体外仅用16.8万元,而选用闭路改造方案需投资60～65万元,总投资可节省75%以上⑹技改时间短,从倒球段、拆装等仅用了3天，而上圈流系统至少需要22～26天；⑺磨内存料量及流速更合理，解决了过去经常空摇磨的现象，提高了磨机运转率；⑻投资回收快：仅节电一项2～3个月即可收回全部投资。

     CXM磨内改造技术及设备(即内选粉筛分组合式水泥磨专有技术产品)应用于Φ2.6×13M开流水泥磨水泥磨在增产、节电、增效各方面效果是十分明显的。我公司 通过技改后磨机台产增加10～12t/h,电耗降低8.1KWh,取得了良好的经济效益,这项技术将高产量与低能耗,投资省与效益高,产量高与质量好有机地统一起来,克服了普通开路水泥磨磨产量较低、能耗较高的缺点。通过这次诚公司粉磨专有技术的成功改造,我厂希望在兄弟厂急需改造提供经验.