广西河池地区水泥厂是个年产三十万吨的 水泥企业，有Φ2.6×13米开路水泥磨一台。为了适应水泥新标准的要求，技术部、生产部、设备部有关人员共同商定，提出了多种技改措施和技术方案。新标准实施初期，采用降低水泥细度，提高水泥比表面积和水泥强度，结果造成产量偏低，水泥成本急剧上升，生产跟不上销售的要求；后来我们先后采用多种水泥外加剂，希望提高磨机台时产量及水泥质量，但因我厂立窑熟料温度较高，结果助磨效果不理想，而且加大了生产成本，未能形成规模推广应用；后来又提出了磨前加细碎机和磨外上选粉机“开流”改“圈流”的方案，通过附近几家水泥厂使用“细碎机”情况了解，在入磨粒度降下来后，但磨机产量增产很少，另外旋窑熟料硬难以破碎，且锤头磨损快，更换频繁，电耗、设备费反而增加；我厂这Φ2.6×13米开路水泥磨设计时未考虑圈流布置，厂房结构不合理及空间位置紧张，难以安装选粉设备，另外闭路系统需新增选粉机、提升机、输送绞刀等设备及土建投资，运转费用高，加之长磨使用外选粉效果差，磨外上选粉机的措施是不可行的。上述这几种技改措施及技术改造方案均不理想，不能达到既能满足新标准又能提高产量的要求。

    通过在《中国建材报》、《水泥》等报刊杂志上了解到江苏盐城市诚信水泥机械制造有限公司与有关科研院所密切合作开发研制的“CXM水泥磨磨内改造技术及设备(即内选粉筛分组合式水泥磨)”专利技术,该技术 在一、二仓采用特殊的分筛装置，应用“小篦缝、大流量”的原理，充分发挥一仓破碎的作用；二、三仓内采用复合式磨内选粉装置，使球仓的物料进入选粉装置后,对物料进行粗细分离,粗料返回球仓,细料顺利进入段仓;三仓内置螺旋式活化装置改善远离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱形成的“滞留区”的影响，加强各段层的运动，提高研磨的效率；同时重新分工各仓位的功能 ，应用小段强化研磨，配以优化的球段级配，实现了磨内选粉，彻底解决了磨内过粉磨现象，大幅度提高水泥磨产量，又能保证满足水泥新标准的要求。它不仅可提高30～65%的产量，电耗降低25～45%，还改善了颗粒级配，提高了水泥的早强，仅在磨内改造，不需要新增任何设备，适应水泥新标准的要求。一九九九年八月我厂当即安排技术部、设备处、制成车间技术人员到多家使用厂家及生产厂家进行实地认真考察，通过考察后发现：普通开路水泥磨采用盐城市诚信水泥机械制造成有限公司CXM水泥磨磨内改造技术(即内选粉筛分组合式水泥磨)后，产量普遍提高30%以上，水泥比表面积提高300～350平方厘米/克以上，电耗降低12.5～17.8千瓦时以上，，而盐城市诚信水泥机械制造成有限公司的技术力量强、加工能力齐全、质量可靠。一九九九年十月我厂决定采用CXM水泥磨磨内改造技术对Φ2.6×13米开路水泥磨同时进行技术改造，并与盐城市诚信水泥机械制造成有限公司签定了合同。一九九九年十一月对水泥磨内部进行改造：⑴清理出磨内球段⑵拆除原隔仓板、出料篦板、部分挡料圈及隔仓板附近的衬板⑶安装组合预筛分隔仓装置⑷安装组合式选粉装置⑸安装活化装置及出料装置⑹根据物料特性优化各仓长度及球段级配,通过三天的安装调试一次性达产达标。

    经过近五年的运行情况分析，粉磨同一种品种水泥时，磨机台时产量由 29～31吨提高到38～42吨,吨水泥电耗由35.6千瓦时下降到26.7千瓦时，水泥粉磨综合电耗降低了8.9千瓦时/吨水泥。经测算，按运转率85%计，水泥磨每年可节电216.5万千瓦时，每年可节约成本86.6万元(按电度0.4元/千瓦时)，而水泥磨改造材料及技术服务费总价为18.5万元,仅节省电 费一项，3个月即可收回全部投资。另外，从水泥颗粒级配分析，改造后生产的水泥颗粒粒径类似于O-sepa选粉机生产的水泥颗粒级配，其中3～30微米的颗粒含量比以前提高了30%，水泥颗粒级配合理，从大量的数据分析看，在同样的比表面积的情况下，因其水泥颗粒情况较好，水泥强度比以前提高了3～5兆帕。同时，由于磨机台时的提高，解决了窑磨不配套的难题,保证了我厂全年的生产任务完成。这项技术将高产与低能，投资省与回收快，产量高与质量好有效地统一起来，不仅适用于现有磨机改造，而且也适用于新建的粉磨系统，值得大力推广应用。

　 邮编：547000                                         单位：广西河池地区水泥厂　
　 地址：广西河池地区河池建设路12号　                     联系人：兰建春副厂长